Производство солидола марки "Ж" на аппарате вихревого слоя

Опубликовано: 19 Ноябрь 2024
на канале: Компания GlobeCore

2,536

В этом видео показано производство солидола с помощью аппарата вихревого слоя. Солидол - это пластичная смазка, получаемая загущением индустриальных масел средней вязкости кальциевыми мылами высших жирных кислот. Рабочая температура до 70°C. По сравнению с литиевыми смазками, труднее вымывается водой. Поэтому используется преимущественно в механизмах, работающих в условиях сырости, к примеру, для сельскохозяйственной техники.

Солидолы используют не только для смазки машин и механизмов, но и для других целей. Так, в садоводстве известна положительная практика использования солидола «в чистом виде» вместо садового вара при проведении прививок и обрезке деревьев.

При производстве солидола значительный объем времени занимают операции, связанные с механическим перемешиванием исходных материалов. Недостатком существующих на сегодняшний день методов механического смешивания является длительность проведения химических реакций между компонентами смазочных материалов, длительность диспергирования, а также неравномерность смешивания, что ведет к перерасходу сырья. Поэтому применение в процессе смешивания аппарата АВС позволяет получить целый ряд преимуществ:

сокращение длительности процесса омыления, перевод процесса с несколькими стадиями на непрерывный,
упрощение технологической схемы, уменьшение габаритов оборудования и энергозатрат.

При этом за счет более полного протекания реакции омыления становится возможным экономия дорогостоящих сырьевых компонентов на 15-20%.

Технологическая схема непрерывного производства солидола с применением АВС включает в себя следующее основное оборудование: сырьевые емкости для загрузки исходных компонентов и их подогрева до необходимой температуры, дозирующий четырех плунжерный агрегат, обеспечивающий плавное регулирование суммарной производительностью в пределах 0,5-2,5 м3/ч и позволяющий обеспечить высокую точность соотношения компонентов в потоке, без применения сложных устройств авторегулирования, АВС и приемный резервуар.

Для большей визуализации мы приготавливали и смешивали смазку в лабораторном стакане объемом 1 л, для получения одного литра смазки мы использовали:

жирные кислоты фракции С20;
масло индустриальное, известь в виде 26% известково-масляной суспензии.

Загрузили в стакан 200 г ферромагнитных частиц. Перед началом смешивания масло индустриальное и жирные кислоты подогрели до температуры 85-90°С. В подогретое масло добавили известь, смешивали в течении нескольких секунд. После этого оставили смазку на сутки для остывания.

Температура в рабочей зоне аппарата АВС 70-75ºС, ферромагнитные частицы сталь ШХ-15 диаметром от 1,6 до 3,0 мм и длиной от 16 до 30 мм, масса частиц 200-250 г.

Производительность аппарата АВС-100 составит 2,5 т/ч.

Следите за обновлениями в ассортименте оборудования компании GlobeCore, подписавшись на наши группы в соцсетях:
https://globecore.info
/ globecore_gmbh
/ 3025357